線材拋光機針對傳統酸洗工藝生產成本較高,操作不當易使盤條出現質量缺陷等不足,研究盤條無酸洗拉拔技術及設備。無酸洗拉拔技術是通過機械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時應用先進的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機組的彎曲剝殼機、鋼刷除銹機和潤滑壓力模裝置的主要參數。彎曲剝殼機盤條最大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,最高轉速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。

  線材拋光機本生產線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連貫作業作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時間。剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數?？傊褂帽旧a線可節 省酸洗成本，控制污染。加之設備的合理設計，使得操作簡便，安全 可靠，高效耐用。